Насадные фрезы проблемы и рекомендации скачать в формате PDF
| Проблема | Возможные причины | Способы устранения |
|---|---|---|
| Дефект на обработанной поверхности Качество резания | - низкая частота вращения | Увеличить частоту вращения, что влечет за собой увеличение скорости резания и диаметра инструмента. |
| - неправильная геометрия угла (передний угол слишком мал для обработки массивной древесины) | Произвести замеры инструмента или заменить его. | |
| - установленные номиналы допусков шпинделя и инструмента слишком большие | Проверить подшипник двигателя и допуски | |
| - инструмент разбалансирован | Проверить и провести балансировку. | |
| - слишком высокая скорость резания (отсутствует стружкообразование), скорость подачи не соответствует количеству зубьев | Увеличить скорость подачи, количество зубьев и частоту вращения уменьшить. | |
| - недостаточно зубьев, слишком высокая частота вращения | Количество зубьев привести в соответствие со скоростью подачи. | |
| Обработанная поверхность | - деталь подается не равномерно | Проверить подачу или направление транспортировки. |
| волнистая,грубая | - захватывающие валики слабо прижимают или затупились | Увеличить прижим валиков и переточить рифление. |
| - детали слишком узкие и короткие | Соблюдать указания производителя станка. | |
| - слишком большая толщина снимаемой стружки | Предусмотреть несколько рабочих операций или проводить предварительное фрезерование. | |
| - инструмент засмолен и затуплен | Своевременно очистить от смолы и заточить. | |
| - слишком высокая скорость резания | Уменьшить частоту вращения. | |
| Дефект на обработанной поверхности -следы прижега | - скорость подачи не соответствует количеству зубьев | Привести скорость подачи в соответствие с количеством зубьев. |
| - инструмент вращается в неподвижной заготовке | Необходимо обеспечить постоянную скорость подачи. | |
| Дефект на обработанной поверхности - | - низкая влажность древесины | Проверить процесс сушки древесины. |
| сколы | - древесина имеет большое количество сучков (выпадающие сучки) | Провести оптимизацию с использованием торцовочной пилы и сращивание по длине. |
| Дефект на обработанной поверхности - | - геометрия угла не соответствует материалу заготовки | Проверить и исправить, при необходимости использовать новый инструмент. |
| следы стружки | - зазор между ножом и зажимным элементом | Очистить зажимной элемент и нож и точно смонтировать. |
| - слишком маленькая межзубная впадина | Проверить и увеличить. | |
| - вытяжной кожух и система транспортировки стружки недостаточной мощности | Связаться с производителем станка и получить рекомендации. | |
| - недостаточна мощность вытяжки для отвода стружки из зоны инструмента | Рекомендуется: скорость вытяжного воздуха - 30 м/с-1 |
|
| Дефект профиля - деталь - дефект угла -неровный профиль | - профиль блока инструментов не одинаков, например, у блоков инструментов для попутной и встречной обработки | Проверить блоки инструментов и привести в соответствие. |
| - многопозиционный шпиндель стоит в направлении подачи или не под прямым углом к поверхности стола | Проверить угол индикатором часового типа на двигающемся вертикально шпинделе в двух уровнях. | |
| - опорный стол и упорная планка изношены | Опорный стол и упорную планку исправить или заменить. | |
| - слишком большой допуск по углу между опорным столом и упорной планкой или неправильно выставлены упорная планка и задний стол | Проверить и откорректировать угол, выровнять поверхность от упорной планки до заднего стола с учетом инструмента. | |
| Мощность двигателя | - инструмент сильно засмолен и затуплен | Чаще проводить очистку инструмента от налипаний, а также переточку инструмента. |
| Усилие подачи | - передний угол слишком маленький | Исправить или заменить инструмент |
| - слишком большой уровень съема при поперечной обработке дроблением | Проводить обработку в несколько рабочих операций или с использованием предварительного фрезерования. |