PROFI Обрабатывающий центр с ЧПУ

Обрабатывающий центр с ЧПУ и магазином смены инструмента мод. PROFI

Обрабатывающий центр с ЧПУ на 3-х интерполированных осях, спроектирован и изготовлен с горизонтальным неподвижным столом и подвижным порталом для выполнения операций по фрезерованию. Материалы дерево, МДФ, ДСП, многослойный материал, пластик. Версия для печати в pdf Портал Перемещение по осям X, Y, Z Шпиндель обрабатывающего центра с ЧПУ Рабочий стол Смазка Система управления Технические характеристики и комплектация Упаковка и гарантия Образцы изделий

ПOРТАЛ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ ЗАКРЫТОГО ТИПА
Стационарный портальный узел сконструирован как прочная и устойчивая структура и обеспечивает качественную обработку.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ X,Y,Z
	Серводвигателями оснащаются системы позиционирования по осям X, У и Z

Защита направляющих и винтов от пыли и стружки

ДЕТАЛИ ОСИ У	ДЕТАЛИ ОСИ X	ДЕТАЛИ ОСИ Z
На оси Z нагрузка от веса операционного узла и установленных приспособлений компенсируется при помощи пневматической системы с целью обеспечения высокой точности движения по вертикали в обоих направлениях. Серводвигатель оси Z также оснащен тормозящим устройством, которое предотвращает поломку головки в случае падения давления в пневмосистеме или при возникновении аварийных ситуаций.

ШПИНДЕЛЬ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ
	Шпиндель фирмы ТЕХNOMOTOR (ИТАЛИЯ). Узел фрезерования центра с ЧПУ оснащен патроном с короткой цапфой, высокой скорости с автоматической системой блокировки/разблокировки конуса зажима инструмента. Частота вращения, об/мин 0-18000 Мощность, кВт 1,6 Напряжение, В 220/380 Частота тока, Гц 300 Сила тока, А 8.1/4.7 Масса, кг 7.0

РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий ход: X 1200 мм; Y 800 мм; Z 180 мм Размер рабочего стола: 1430 x 960 мм Осуществляет автоматический контроль поверхности рабочего стола (по оси Z) и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
	Датчик замера длины инструмента Обеспечивает точность замера инструмента по высоте с учетом износа, замены инструмента

СМАЗКА 4 точки смазки по осям X, У, Z.
Смазка применяется, для того чтобы предотвратить перегрев, снизить трение и износ контактных частей. линейные направляющие Период между нанесением смазки рассчитывается исходя из средней потребности 0,03-0,05 см3 в час на один шарик и в большинстве случаев применения составляет 50-100 км. Рекомендуем использовать смазку Mobil Mobilux EP2, для использования других смазок можно ориентироваться на таблицу смазок .Большая нагрузка требует смазки с высокой вязкостью, а системы с высокой скоростью смазки с низкой вязкостью. Смазка 13csT подходит для нормальной скорости или легкой нагрузки и 68csT для тяжелой нагрузки. Смазку направляющих можно проводить с помощью шприца или насоса. Консистентная смазка: при помощи шприца смазка вводится через смазочный ниппель. Масло: наносится вручную или при помощи шприца.

УПРАВЛЕНИЕ 3-Х КООРДИНАТНЫМ ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ
Управляются с помощью специального программного обеспечения , установленного на компьютере, управляющем станком. При этом клавиатура и мышь выполняют функцию устройства ввода управляющих команд, а экран монитора - дисплея стойки ЧПУ. Способ подключения к компьютеру: LAN порт. в стоимость станка компьютер не входит и приобретается отдельно. Системные требования к компьютеру: Процессор: не ниже Intel Pentium 4 2.0GHz ОЗУ: > 1024 МБ (рекомендовано 4096 МБ) Дисковое пространство: > 20 Гб, NFTS Видеокарта: ATI/NVidia с поддержкой шейдеров 3йверсии и > 256Мбайт видеопамяти. Операционная система: Windows 2000/ Windows XP/ Windows 7
	Кнопки экстренной/ аварийной остановки для облегчения работы оператора 3-х координатного обрабатывающего центра

МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТУМЕНТА
Магазин смены инструмента смонтирован на столе, рассчитан на шесть мест, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 25 мм и макс. длиной 60 мм.	Требуется подключение сжатого воздуха 5-7 атм

КАБЕЛЬ КАНАЛ
	Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безо-пасности на производстве

Технические характеристики:

Расcтояние перемещения Оси Х 630 мм
Расcтояние перемещения Оси Y 1230 мм
Расcтояние перемещения Оси Z 170 мм
Размер рабочего стола 1415 x 780 мм
Скорость позиционирования
ось Х 10000 мм/мин
ось У 6000 мм/мин
ось Z 4500 мм/мин
Высота под мостом в мм: 180 мм

Направляющие (X,Y) Система направляющих состоит из салазок на
подшипниках, которые перемещаются по закаленным шлифованным валам D 25
Направляющие (Z)
Система направляющих состоит из салазок на
подшипниках, которые перемещаются по закаленным шлифованным валам D 20

Привод (Мотор) сервомотор
Мощность
ось X 0,75
ось У 1
Z 0,4
Частота вращения шпинделя, об/мин 0-18000
Мощность шпинделя, кВт 1,6
Напряжение,В 220
Частота тока, Гц 50
Общая установленная мощность, кВт 3,75
Габаритные размеры, мм 1580 x 1200 x 500 мм
Масса, кг 220

Упаковка и гарантия

Упаковка и гарантии обрабатывающего центра с ЧПУ
Установка не включена.
Обрабатывающий центр с ЧПУ защищается специальной смазкой от коррозии неокрашенных частей: направляющие, винтовые подшипники) и укутывается в пленку.
Предоставляется 12 месяцев гарантии с момента продажи.

Гарантия признается при условии , что фрезерный станок с ЧПУ будет использоваться соответствующим образом и не будут внесены изменения или замены без разрешения поставщика.

Cтоимость станка со склада в Москве 20000 евро.

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ